TECHNYL® PA 6, PA 66 und PA 66/6
Technyl® ist der Maßstab für Polyamid-6.6-Compounds.
Der Werkstoff ist mit seiner Langlebigkeit, dauerhaften Beständigkeit und Rückfederung die Antwort auf alle Forderungen der Industrie wie Umweltfreundlichkeit durch Gewichtsreduzierung und Verzicht auf Metall, Sicherheit durch Stoßdämpfung oder Flammschutz, einfachere Verarbeitung und Nachhaltigkeit.
Im Technyl®-Sortiment finden sich auch Polyamid-6-Polymere und Polyamid-6, 6.6-Copolymere.
Allgemeine Angaben
Polyamide sind die am häufigsten eingesetzten technischen Kunststoffe, weil sie mechanische und thermische Eigenschaften zu einem relativ geringen Preis optimal verbinden.
| PA 66 | PA 6 |
|---|---|
| Geringere Wasseraufnahme | Höhere Stoßfestigkeit |
| Höhere Steifigkeit | Bessere Dämpfung |
| Höhere Temperaturbeständigkeit | Bessere Verarbeitbarkeit |
| Höhere Abriebfestigkeit | Geringere Verwerfung |
| Höhere Hydrolysebeständigkeit | Bessere Oberflächenqualität |
| Niedrigerer Preis | |
| Flammhemmung möglich | |
| Sehr gute elektrische Eigenschaften | |
| Maßstabilität | |
| Dauerhafte Wärmealterungsbeständigkeit | |
| Gute Zähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen | |
| Ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis | |
Generelle Übersicht über Technyl®-Polyamide
| Art des Füll- oder Zusatzstoffs | Verbesserte Eigenschaft |
|---|---|
| Glasfasern Mineralische Füllstoffe Glaskugeln | Festigkeit, Steifigkeit Ermüdung, Kriechen Schrumpfen und Verwerfung HDT, thermische Gebrauchseigenschaften |
| Elastomere Weichmacher | Stoßfestigkeit |
| Anorganische Oxidationsschutzmittel Organische Oxidationsschutzmittel | Wärmestabilität Licht-, UV-Beständigkeit |
| Nukleierungs-Zusatzstoffe | Kristallinität Steifigkeit Zykluszeit |
| Weichmacher Schmiermittel | Flexibilität Verarbeitung Oberflächenqualität |
Typische Anwendungen von Technyl® PA
Technyl®-Polyamide kommen für verschiedenste Anwendungen in der Automobilindustrie, für Elektroanlagen und Beleuchtung, für Gebrauchs- und Industriegüter und Sportgeräte zum Einsatz.
Produktpalette
Rhodia, der Hersteller von Technyl® PA, bietet eines der größten Sortimente an Polyamiden an, das z. B. folgende Materialtypen umfasst:
Überblick PA 66 Technyl® A
- Materialtypen ohne Füllstoff mit unterschiedlicher Viskosität
- Glasfaserverstärkte Typen (bis zu 50 %)
- Glaskugelgefüllt
- Mineralgefüllt
- Kombinierte Füllung Glas/Mineral
- Flammhemmende Typen mit verschiedenen flammhemmenden Mechanismen
- Größere Wärmebeständigkeit
- Gute chemische Beständigkeit gegen Glykole
- Materialtype mit sehr hoher Stoßfestigkeit
- Zugelassen für Kontakt mit Lebensmitteln und Trinkwasser
- UV-stabilisierte Typen
Überblick PA6 Technyl® C
Überblick PA 66/6 Technyl® B
Flammhemmendes Technyl® PA für Anwendungen im Elektro- und Elektronikbereich.
Polyamid ist inhärent flammhemmend und erfüllt die Einstufung UL94 V-2. Dadurch ist es der ideale Werkstoff für elektrische und elektronische Geräte und Anlagen. Mit flammhemmenden Zusatzstoffen erfüllt Polyamid die höchsten Anforderungen an Feuerbeständigkeit und elektrischen Widerstand: Einstufung UL94 V-0 und Glühdraht-Entzündungstemperaturen von 960 °C.
Das Produktsortiment an flammhemmendem Technyl® PA umfasstMaterialtypen ohne Füllstoffe, mit Mineral- und Glasfaserfüllung mit einer Entflammbarkeitseinstufung nach UL94 V-2 und V-0 und Glühdraht- Entzündungstemperaturen von 775 °C bis 960 °C. Rhodia setzt Flammhemmer ohne Halogen und roten Phosphor, bromierte Flammhemmer und Flammhemmer mit rotem Phosphor ein.
Flammhemmende Technyl®-Polyamide finden in der Herstellung folgender Produkte Verwendung:
- Sicherungsautomaten
- Fehlerstromschutzeinrichtungen
- Zeitschaltuhren
- Schalter
- Steckdosen
- Industriestecker
- Drucktaster
- Teile von Haushaltsgeräten
- Elektrische Verbindungsstücke
- Relais
- Kondensatoren
Hochwärmebeständiges Technyl® PA 66
Rhodia hat wärmebeständiges Technyl® PA 66 HP (Heat Performance = Temperatureigenschaften) einer neuen Leistungsgeneration entwickelt. GlasgefüllteTypen sind insbesondere für Anwendungen unter der Motorhaube geeignet, bei denen es aufDauerwärmebeständigkeit ankommt. Langzeitversuche zeigen, dass Technyl®-HP-Typen ihre guten mechanischen Eigenschaften auch nach 1.000 Stunden bei 200 °C nicht verändern.
GlykolbeständigeTypen von Technyl® PA 66
Technyl®-A-Typen mit hoher chemischen Beständigkeit gegen Glykol sind optimal für Heizungs- und Kühlanlagen in Kraftfahrzeugen. Bauteile der Motorkühlung werden ständig stark beansprucht, weil in ihrer Betriebsumgebung hochaggressives Glykol vorliegt und sie häufigen Temperatur- und Druckschwankungen ausgesetzt sind.
Glykolbeständige Technyl®-Polyamide behalten ihre Eigenschaften auch nach langer Alterung in KFZ- Kühlflüssigkeiten außerordentlich gut bei und sind besonders für die Herstellung von Kühl- und Heiz- Kühleranlagen, Oberkästen, Thermostatbauteilen und Einlauf-/Auslaufrohren geeignet.
Schlagfestes Technyl® PA 6 SI
Viele Anwendungen erfordern eine außerordentlich hohe Schlagzähigkeit, die Standard-Polyamide nicht aufweisen. Daher hat Rhodia ein schlagzäh modifiziertes Technyl® PA 6 SI (Super Impact = Super-Stoßfestigkeit) einer neuen Leistungsgeneration entwickelt.
Technyl® SI vereint auf optimale Weise Schlagzähigkeit und Steifigkeit bei ausgezeichneter Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen. Die Typen ohne Füllstoff finden für Sportartikel, Griffe von Handwerkzeugen, Schutzausrüstung und stoßfeste Gehäuse Verwendung. DieTypen mit Glasfüllung sind für die Herstellung von Gehäusen für Elektrowerkzeuge, Gerätebauteilen, Hochleistungssportartikeln und Maschinenbauteilen geeignet.
Verarbeitung
Verarbeitung von Technyl® PA 66
Alle Verfahren sind für die Verarbeitung von Technyl®-A-Polyamid geeignet:
| Technyl® A - PA 66 | Schmelztemperatur [°C] | Formtemperatur [°C] | Staudruck [bar] |
|---|---|---|---|
| Unverstärktes Technyl® A | 270 - 290 | 60 - 80 | 50 - 100 |
| Glasfaserverstärktes Technyl® A | 280 - 300 | 80 - 120 | 20 - 50 |
| Mineralverstärktes Technyl® A | 270 - 300 | 80 - 120 | 50 - 100 |
| Flammhemmendes Technyl® A | 270 - 280 | 60 - 90 | 20 - 50 |
| In Bezug auf Stoßfestigkeit modifiziertes Technyl® A | 270 - 290 | 60 - 90 | 50 - 100 |
- Spritzguss
- Extrusion
- Blasformen
- Wasser injektions Technik
- MuCell®
Verarbeitung von Technyl® PA 6
Alle Verfahren sind für die Verarbeitung von Technyl®-C-Polyamid geeignet:
| Technyl® C - PA 6 | Schmelztemperatur [°C] | Formtemperatur [°C] | Staudruck [bar] |
|---|---|---|---|
| Unverstärktes Technyl® C | 230 - 250 | 40 - 80 | 50 - 100 |
| Glasfaserverstärktes Technyl® C | 280 - 260 | 80 - 100 | 20 - 50 |
| Mineralverstärktes Technyl® C | 230 - 260 | 80 - 100 | 50 - 100 |
| Flammhemmendes Technyl® C | 230 - 240 | 40 - 80 | 20 - 50 |
| In Bezug auf Stoßfestigkeit modifiziertes Technyl® C | 230 - 250 | 40 - 80 | 50 - 100 |
- Spritzguss
- Extrusion
- Blasformen
- MuCell®
Datenblätter
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