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PVDF – Fluorure de polyvinylidène

Le PVDF (fluorure de polyvinylidène ou difluorure de polyvinylidène) est un fluoropolymère thermoplastique spécialisé qui est hautement inerte. Le PVDF est obtenu par la polymérisation de difluorure de vinylidène.

Les résines de PVDF se présentent sous la forme de pastilles pour un traitement facile lors d’un compoundage, d’un moulage et d’une extrusion sous forme de polymères thermoplastiques standards et sous la forme d’une poudre fine pour la fabrication de solutions, d’adjuvants de traitement et pour le roto-moulage.

Les pièces produites à partir de PVDF par moulage par injection ou extrusion sont communément utilisées pour la manipulation de produits chimiques agressifs pendant de longues périodes de temps. Le PVDF est résistant chimiquement aux halogènes (chlore, brome, fluor, iode) et aux acides forts, même à de hautes températures. En tant que gainage métallique, la résine de PVDF peut être utilisée à des températures allant jusqu’à 175°C avec des propriétés de résistance intrinsèque au feu.

Formule chimique du PVDF.

Arkema est le plus gros producteur de [b]PVDF au monde. Les sites de production se trouvent aux Etats-Unis, en France et en Chine. Arkema produit à la fois des grades d’homopolymère et de copolymère sous les marques Kynar® et Kynar Flex®.

La production de fluorure de polyvinylidène (PVDF) Kynar® a débuté en 1965 pour répondre à des applications de manipulation chimique, d’isolation et de gainage de fils, le PVDF Kynar® s’est développé pour devenir un matériau de choix pour de nombreuses applications haute performance.

Le PVDF Kynar Flex® a été commercialisé dans les années 80 sous la forme d’un matériau ayant des propriétés de performance similaires à celles du Kynar®, mais doté d’une plus grande flexibilité pour remplir de nouveaux besoins d’application.

Propriétés principales du PVDF

  • Traitement facile sous forme de polymères thermoplastiques standards
  • Haute résistance chimique, même à des températures élevées
  • résistance intrinsèque au feu
  • Stabilité aux UV et au rayonnement exceptionnelle
  • Très faible attachement microbiologique
  • Résistance à l’abrasion

Les propriétés susmentionnées permettent l’utilisation du PVDF pour les applications suivantes :

  • moulage par injection : Le PVDF est adapté pour fabriquer des pièces utilisées dans les industries chimique et nucléaire, le secteur pharmaceutique, des produits alimentaires et des boissons, électrique, automobile.
  • Conduites : Le PVDF est utilisé dans des constructions monocouche et multicouche dans des applications de manipulation de produits pharmaceutiques, de boissons, de produits chimiques et combustibles.
  • Revêtements : Le PVDF est une résine exceptionnelle pour une diversité de revêtements. Divers grades se prêtent aux procédés de dispersion, dissolution et de revêtement par pulvérisation. Les finis obtenus sont adaptés à des applications dans le domaine architectural, automobile, industriel, pharmaceutique et des semi-conducteurs.
  • Adjuvants polymères : Les additifs à base de PVDF conçus pour faciliter les procédés d’extrusion de résines thermoplastiques. Le PVDF PPA peut être utilisé dans les procédés de film soufflé, film coulé, moulage par soufflage, gainage de fils et de câbles, extrusion de tuyaux et de tubes et fibres extrudées.